在污水處理中，經(jīng)過(guò)厭氧處理后的污泥添加聚丙烯酰胺絮凝劑之后進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，污泥壓成泥餅進(jìn)行外運(yùn)處理。這種操作模式是常見的污泥脫水生產(chǎn)方法。跟客戶聊天時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)，有些用戶使用一段時(shí)間之后，帶式壓濾機(jī)容易跑泥或壓泥太稀，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題振邦小編也研究了一陣子，發(fā)現(xiàn)原因出在以下幾個(gè)方面：
如果加藥量不足,調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí),污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去,因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性,無(wú)法擠壓。反之,如果加藥量太大，-是增大處理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,極易造成濾芾被堵塞。對(duì)于城市污水混合污泥,采用陽(yáng)離子PAM時(shí),干污泥投藥量一般為1 ~ 1Okgt,具體可由試驗(yàn)確定,或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。這是由于壓濾脫水機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴性強(qiáng)。
2、污泥本身性質(zhì)有變化
污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固量低于1% ,直接機(jī)械污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥,壓不出泥，處理效率低。傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個(gè)問(wèn)題,經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后, 污泥濃度可提高至3 5%-11%左右,非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序,避免了因污泥濃度過(guò)低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。
3、濾布堵塞或?yàn)V板過(guò)濾通道堵塞
濾布本身所采用的材質(zhì),濾孔的大小以及接口工藝等因素都將會(huì)影響到濾布的過(guò)濾效果,同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致濾布堵塞。如果濾布老化則需要更換新的濾布,其實(shí)壓濾機(jī)選型不當(dāng)這種情況也不少見。
1、布泥不均勻；
2、投加聚丙烯酰胺量太大，導(dǎo)致喇叭孔眼堵塞；
3、沖洗水壓力太小，導(dǎo)致濾布透水性太差；
4、污泥儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
5、投加聚丙烯酰胺量太少，污泥沒(méi)有抱團(tuán)；
6、糾偏系統(tǒng)沒(méi)有調(diào)好。
如果您的壓濾設(shè)備在使用過(guò)程中有跑泥的現(xiàn)象，不妨按照上面幾個(gè)方面檢查一下，很輕松就能找到原因了。聚丙烯酰胺的投加量在壓泥中也是根據(jù)不同的行業(yè)有區(qū)別的，要根據(jù)自身行業(yè)投加藥劑。
