帶式壓濾機工作原理及工作流程

 

帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

 

預處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)(濾帶)的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

 

楔形預壓脫水階段：

污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

 

振邦：帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈的解決方法

　　帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈，會嚴重影響濾帶的透水性，導致污泥脫水不正常，脫泥量減少，泥餅含水率高等后果，主要原因有以下兩點。

　　1、沖洗水壓力低：濾帶在脫泥后清洗不干凈，濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水，沖洗水泵故障，反沖洗過濾網(wǎng)垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導致的。

　　解決方法：查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障，隨時觀察沖洗水壓力強度變化，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時清理。

　　2、絮凝劑配比或投加量不得當：污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費藥劑，還會粘貼濾帶使透水性降低，反之同樣影響污泥的脫水。

　　解決方法：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當?shù)恼{(diào)整；延長絮凝劑的攪拌時間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。